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不锈钢齿轮泵常常用于废油运送、倒灌、轮回换一种说法，我们可所以卸车应用，依据以往我们北弘对这个行业的懂得教训，油脂广泛存在含有杂质的情形，所以对泵的磨损相对于会快一些，怎么样提高这类工况条件泵的使用寿命，我们经过多年来总结的经验如下:
齿轮泵齿轮侧板的选择。在运送有杂质的介质时，齿轮泵最轻易涌现的题目，便是齿轮端面侧板磨损快、不耐磨，以是我们普通会抉择3Cr13换一种说法，我们可所以40Cr13材质举行调质处置后作为泵的侧板使用，这是我们截止目前发现耐磨较好的不锈钢材质。
轴套的选择，由于泵输送废油有杂质，轴套之间必须进行选择具有耐磨轴套或者通过轴承，我们国家一般可以选择用不锈钢双密封材料轴承和碳化硅轴套或者是氧化错陶瓷发展轴承或轴套。
大多数齿轮泵厂家一般没有特殊的要求会选择普通的不锈钢套，这将是耐磨性比较差，它的介质的运输过程中一般用于润滑。轴套质量的好坏是直接通过影响泵的长期发展使用网络寿命，只有轴套耐磨、定位好，泵的密封才不会自己产生信息泄露、齿轮才不会学习产生侧板磨偏等情况，相反我们如果泵的轴套不耐磨，那么轴磨损后就会导致产生不同径向跳动，从而可以引起密封泄露等一系列社会问题。
密封的选择，由于泵输送介质有杂质，普通填料密封(包括：石墨环密封，碳纤维盘根密封，骨架油封)，很容易泄漏。为了避免双联齿轮泵的泄漏，在输送这种杂质材料时，密封必须选用硬质合金机械密封或碳化硅机械密封(普通石墨机械密封耐磨性较差)。
不锈钢，304不锈钢，必须选择，齿轮，轴必须碳氮处理高频，使得齿轮的硬度会增加很多，但也增强了耐腐蚀性。或者是可以采用不同齿轮、轴镀硬铬处理。上述两种方法能保证的不锈钢板齿轮泵和齿轮轴良好的耐磨性，而且具有硬度可以提高的也不是因为很多，并且由于齿轮泵主要通过研究淬火后变形量较大，所以对于后期泵装配好噪音会相对比较大。
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